Основна технологија калупа за ливење под притиском је технологија дизајна система затварања.Систем за изливање укључује унутрашњу капију, канал за преливање (ловач за шљаку) за издув.
1、Одлична шема дизајна калупа за ливење под притиском мора испуњавати следеће индикаторе
①.Калуп може задовољити захтеве високог квалитета производа.
②.Калуп може постићи високе захтеве приноса у ефективном времену.
③.Калуп може додатно побољшати свој животни век под нормалним условима производње.
2、 Да би се постигли горе наведени показатељи, калупи за ливење под притиском имају следеће техничке услове
①.Положај храњења је разумно подешен.Параметри могу да задовоље процесне захтеве производње ливења под притиском.
②.Величина и облик фида могу тачно да схвате редослед, правац, као и накнадне тачке пресека и пуњења.
③.Распоред шљаке и гаса је тачан, гладак и ефикасан и може играти улогу у подешавању редоследа пуњења.
Ако дизајн система за изливање може добро разумети правац протока пуњења и брзину стања.Положаји врећа за шљаку и ваздушних џепова су постављени на месту спајања или коначног пуњења, обезбеђујући глатку дренажу (вреће за шљаку такође могу да одложе спој и избегну вртложне струје).Може смањити отпор током пуњења и смањити потрошњу енергије.Вероватноћа формирања у једном потезу је велика.Нема потребе за повећањем притиска и брзине да би се добили квалификовани производи, што резултира високим приносом.Слично, такође је корисно за продужење животног века калупа за ливење под притиском и машина за ливење под притиском.Дакле, основна технологија калупа за ливење под притиском је технологија дизајна система за затварање.
3、 Да би испунили горе наведене услове, инжењери дизајна калупа за ливење под притиском морају да испуне следеће захтеве
①.Упознат са процесом ливења под притиском и одређивањем његових параметара.
②.Јасно разумети ефекат пуњења различитих облика проточних канала.
③.Овладати техником контроле редоследа храњења у проточном каналу.
④.Савладајте вештине коришћења резервоара за преливање (врећа за шљаку) да бисте попунили положај и редослед раскрснице.
⑤.Бити у стању да одреди план пуњења анализом структурних карактеристика производа.
Форма за храњење одређује стање пуњења (укључујући правац, дисперзију или концентрацију, итд.), док је облик попречног тркача одлучујући фактор за редослед храњења.Све док сте упознати са основним облицима доводних и попречних клизача, разумете њихове могуће ефекте, анализирате карактеристике структуре нулте компоненте и промене дебљине зида, одредите основне процесне параметре и допуните их паметним подешавањима лонца и испуха шљаке. , можете дизајнирати висококвалитетан систем за изливање.
Дизајн калупа за ливење под притиском не само да може у великој мери да задовољи захтеве купаца у погледу производње производа, века трајања калупа и контроле трошкова.Штавише, сама производна предузећа ће такође смањити трошкове и побољшати ефикасност због своје високе стопе успеха.
Време поста: 17.10.2023